2024年9月11-12日，迁安首钢矿业化工有限公司组织召开了年产8000吨现场胶状乳化炸药生产系统建设项目以及配套现场混装炸药车验收会。民爆行业5位知名专家组成的专家组对该项目开展了现场验收，河北省工业和信息化厅、唐山市工业和信息化局、迁安市数据科技和工业信息化局对验收过程和验收结果进行了监督核查。

与会专家认真听取了迁安首钢矿业化工有限公司项目建设情况工作汇报，实地察看了现场混装生产系统、露天用和地下用现场混装车，查阅了各项安全管理制度、规程、应急预案等相关资料，经质询、讨论，专家组对生产系统及配套混装车的适用性、安全可靠性、数字化、智能化等给予了很高评价，一致同意迁安首钢矿业化工有限公司年产8000吨现场胶状乳化炸药生产系统建设项目以及配套14台现场混装炸药车通过验收。

该项目地面站探索“交钥匙”转化、“手拉手”开发、“订单式”研发等合作方式，形成需求牵引和技术推动强大合力，集成开发了双乳化地面站（8000吨和6000吨）、铵油地面站、装药车定位跟踪、视频监控等全方位控制中心，为下一步地面站远程控制（现场操作间无人化）提供了技术及装备基础，也将全面融合到首钢集团“一张图”监控系统。14台现场混装炸药车包含露天矿山装药台车、井下掘进装药台车、井下上向中深孔装药台车、井下下向孔装药台车（铵油）。现场混装炸药车采用三维立体仿真设计，设计、加工、选型均采用国际一流标准，将多项自主混装专利技术和安全监控保护技术进行系统集成，整车技术、工艺、安全达到国际高端混装技术水平。混装车应用范围覆盖首钢水厂铁矿、杏山铁矿、马城铁矿等多个矿山装药作业，特别是马城铁矿作为国内已建成最大全资源综合利用的地下矿山，地面站和混装车的投产应用，将为马城铁矿建设无人/少人化、节能降耗、绿色高效的矿山目标贡献力量。

本项目是迁安首钢矿业化工有限公司与北京北矿亿博科技有限责任公司双方合作的继续深化，体现了双方在现场混装技术生产及应用领域全面布局和合作持续走深走实，是双方扎实推动科技创新和产业创新深度融合的具体实践，也是双方集团公司（首钢集团有限公司矿业公司和矿冶科技集团有限公司）战略合作的具体体现。合作双方发挥各自优势，共同深耕现场混装技术领域，加快产品结构调整步伐，实现现场混装的生产数据数字化、生产组织智慧化、生产管理信息化，助力科研成果产业化，进一步提升企业竞争力，持续推动企业高质量发展。通过该项目的合作，将产出一批关键性、原创性、引领性重大科技成果，更好支撑国家矿产资源开发和新质生产力发展，完成自动化、数字化、智能化、信息化“智慧工厂”项目建设目标。