2024年11月15日至16日，内蒙古自治区工业和信息化厅组织民爆行业7位知名专家，在巴彦淖尔市召开了“现场混装乳化炸药生产系统智能化技术研究”项目科技成果鉴定会。内蒙古自治区工业和信息化厅、巴彦淖尔市工业和信息化局、乌拉特中旗工业和信息化局及研制单位有关领导出席会议。

该项目由北京北矿亿博科技有限责任公司和巴彦淖尔盛安化工有限责任公司乌拉特中旗分公司联合研发。会上，鉴定委员会听取了该项目研制总结报告、技术总结报告，以及项目关键技术、安全性、先进性、创新性等方面的情况介绍，审阅了鉴定相关技术文件，现场查看了整套技术运行情况。经鉴定委员会质询讨论，一致认为该项目成果为国内外首创，整体技术达到国际先进水平，同意通过科技成果鉴定。

该项目采用质量流量计、温度、压力、粘度计、pH计等在线仪表及多循环系统，建立了相关数学模型，实现了硝酸铵水溶液入厂和水相、油相、预乳液、乳化基质、促进剂和敏化剂等半成品质量在线检测和管控，硝酸铵水溶液一键智能卸车和在线稀释，水相在线管道化制备、油相伴管加热，生产过程零排放；采用视频辅助定位技术，实现了混装车精准定位停车及上料自动化；开发了生产区内地面站远程控制系统和云监控平台，实现了现场无固定操作人员，乳化基质生产系统及混装车的工艺参数、报警信息、现场视频等多维信息在移动端、PC端的查看；粗精乳双粘度质量管控体系，车站一体化管控平台实现了智能化管控。具有创新性和先进性，提高了产品质量稳定性、生产过程安全性。

该项目的实施实现了乳化基质生产过程的精细化，六大循环系统保障了生产过程关键参数、乳化基质及敏化后乳化炸药密度等参数的一致性，确保了现场爆破效果的稳定性。

采用该项技术，经济效益和社会效益显著。乳化基质生产过程无液铵与料头排放，实现绿色清洁生产；一般工况下无需热源，节能环保，万吨生产线年节省成本约30～40万元；水油相在线制备工艺实现工房集约化，可缩减50%的工房面积，降低约50～100万元的土建投资。

该项目科技成果的顺利鉴定为国内外乳化炸药地面站技术升级提供了技术支撑，也为包装型乳化炸药生产线同类工序改造提供了技术路线，具有良好的推广应用前景。